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Der TAC (Torque & Angle Control) ist in Wirklichkeit zwei Werkzeuge in einem. Zunächst und vor allem ist er ein traditioneller mechanischer Klick-Drehmomentschlüssel: Der Einstellwert wird durch Spannen oder Entlasten der Druckfeder angepasst, genau wie bei einem SLTC-FM Klickschlüssel. Wenn der voreingestellte Zielwert erreicht ist, löst der interne Mechanismus aus, wodurch ein unverwechselbares Geräusch entsteht. Der Bediener hört auf zu ziehen, wenn der Schlüssel geklickt hat, die LED am Schlüssel leuchtet grün, die LED / das Display des Controllers leuchtet grün (iO). So weit, so vertraut. Beim TAC wird nun das Drehmoment mittels Dehnmeßstreifen am Werkzeugträger gemessen. Wobei die Messung während des gesamten Anzugsvorgangs erfolgt und nicht nur beim 'Klicken' des Werkzeugs. Obwohl der TAC-Schlüssel wie ein digitaler Schlüssel aufzeichnet, wird er wie ein mechanischer Preset-Klickschlüssel kalibriert und eingestellt, und er ändert das Drehmoment nicht auf der Grundlage eines digitalen Eingangs. Zusätzlich wird der Drehwinkel von einer eingebauten Sensorik gemessen. Die Winkelmessung beginnt, wenn das durch den Parameter im Prozessmonitor definierte Schwellmoment erreicht ist bzw. überschritten wird. Im Display des Global 400/400mp werden dann zwei Drehmomentwerte angezeigt: Zum einen den "Klick"-Drehmomentwert, also den Punkt, an dem der Schlüssel auslöst. Außerdem gibt es den Spitzenwert. Dies ist der Punkt, an dem der Bediener aufhört zu ziehen. Das Display des Global 400(mp) zeigt auch, dass der entsprechende Drehmomentwert z.B. 22 Winkelgrad nach Erreichen des parametrierten Schwellwertes erreicht wurde. Was aber, wenn der Bediener weiter zieht? Beispiel: Der Drehmomentschlüssel hat bei 9,8 Newtonmetern geklickt. Doch der Bediener zog weiter, bis das finale Drehmoment 17,3 Newtonmeter betrug. Sowohl die TAC- als auch die Steuerungsanzeige leuchten rot auf und zeigten damit NiO an. Der Bediener kann nun selbst eine Fehlerdiagnose durchführen und genau erkennen, wodurch er das NiO ausgelöst hat. Dies ist sowohl Fehlererkennung durch Anleitung als auch Fehlervermeidung durch Verhaltensänderung. Das Zeitintervall der blinkenden blauen LED kann in der Steuerung eingestellt werden, um den Bedienern zu helfen, das aktive Werkzeug zu identifizieren, wenn sich mehrere TAC-Schlüssel in einer Arbeitszelle befinden ('Pick to Light'). Leistungsmerkmale Hochzuverlässige 2-Wege-Funkkommunikation über 15 Meter Sichtlinie (XBee Pro, IEEE 802.15.4, kein ZigBee). 3 Drehmoment-Modi: – CLIC: zeigt den Drehmomentwert an, wo der Schlüssel auslöst. – PEAK: liest den Spitzenwert des aufgebrachten Drehmoments ab. – TAM: erfasst den Wert des aufgebrachten Drehmoments und den Drehwinkel. Minimaler und maximaler Winkel sind anpassbar. 2 LED: – grün/rot für iO/NiO, – blau für Werkzeug aktiv bzw. Charge vollzählig. 1,2 Volt NiMH Akkubetrieb für tausende Anwendungen zwischen Ladezyklen. Keine Ladestation erforderlich, Akkuwechsel in Minutenschnelle. Drehmoment-Wiederholgenauigkeit ± 4% innerhalb 20% bis 100% der Kapazität (rechts). Winkelgenauigkeit ±1° bei Geschwindigkeit > 10°/s und < 180°/s. Erfüllt/übertrifft ASME B107.300-2010 und DIN EN ISO 6789; Typ II, Klasse C. Voll kompatibel mit Global 400, Global 400mp, TCV e2. Über 200 verschiedene auswechselbare Schwalbenschwanz-Werkzeugköpfe (Dovetail) zur Auswahl. Ergonomisch optimierter Handgriff für ermüdungsarmes Arbeiten; das aufgeprägte SR-Logo markiert den optimalen Kraftangriffspunkt.

Einstellbar über Mikrometerskale/Nonius, mit Verriegelungsmechanik, auslösend im Rechtslauf, für auswechselbare Köpfe mit Rundaufnahme X8D bzw. X10D. Verstellbarer Drehmomentschlüssel zum Anziehen verschiedener Arten von Schrauben auf Fertigungsstraßen. Dieselben Merkmale wie Modell QL, jedoch für auswechselbare Aufsteckwerkzeuge. Durch Austauschen des Aufsatzes kann der einzelne Schlüssel als Werkzeug für verschiedene Anwendungen dienen, beispielsweise als Maul-, Ring-, Ratschen-, Sechskantschlüssel usw. Ein deutliches "Klick"-Geräusch signalisiert den Abschluss des Anziehvorgangs, wenn das eingestellte Drehmoment erreicht ist. Kunstharzgriff mit großer Skalenanzeige. Die Drehmomenteinstellung ist mit Drehknopf und Skala leicht durchführbar. Kalibrierungsverfahren gemäß ISO 6789, Typ II, Klasse A. Modell: CL10Nx8D Drehmomentkapazität: 10 Nm Aufnahme: 8 mm

Fest einstellbarer Signal-Drehmomentschlüssel mit Farbmarkierung auf Innensechskantschrauben Bei Erreichen des eingestellten Drehmoments stempelt die Markiervorrichtung die Schraube seitlich ab. Da die Farbmarkierung an der Seite der Schraube und des Werkstücks angebracht wird, können somit nicht nur versäumte Anziehvorgänge sondern auch zu lockere Schrauben rasch erkannt werden. Der Markerstempel wird auf einfache Weise im speziellen Steckeinsatz installiert. Nur wenn das eingestellte Drehmoment erreicht ist, erfolgt eine Stempelung. Wird der Drehmomentwert nicht erreicht, wird auch nicht markiert. Die Markierung wird mit schnelltrockender Spezialfarbe dauerhaft aufgebracht. Eine Tintenfüllung reicht für etwa 3000 Stempelvorgänge. Zur Drehmomenteinstellung ist ein passendes Prüfgerät erforderlich. Für voreingestellte Lieferung ab Werk geben Sie bitte das gewünschte Drehmoment bei der Bestellung an. Kapazitäten 25 / 50 / 100 / 140 Nm

Signal-Drehmomentschraubendreher mit Funkübertragung Wenn das eingestellte Drehmoment erreicht ist, wird die Drehrutschkupplung aktiviert. Gleichzeitig wird ein Signal, dass vollständig festgezogen wurde, per Funk übertragen. Das LED-„Rückmeldungs“-System leuchtet im Handgriff blau für OK, rot für NG (Nicht gut). Ein Empfänger R-CM (Nachfolger des R-FH256) kann die IDs von bis zu vier Drehmomentwerkzeugen erkennen. Zeitgleiche Übertragungen werden jedoch nicht unterstützt. Durch den Einsatz kann ein "Poka Yoke" Fehlervermeidungs-System einfach implementiert werden. NEUE FEATURES für aufgerüstete Produkte, die im März 2024 auf den Markt gebracht werden: Die Reichweite der drahtlosen Kommunikation beträgt im neuen Kommunikationsmodus ca. 20...30 m. Die Nutzungsdauer der Batterie hat sich erheblich verbessert, von 300.000 auf 550.000 Betätigungen. Kann die Spannung der Batterie des Transmitters überwachen. Warnt, wenn die Spannung unter die eingestellte Spannung fällt (nur bei Betrieb im neuen Kommunikationsmodus). Es wurde eine Wartungsalarmfunktion hinzugefügt. Wenn die von Ihnen eingestellte Anzahl erreicht ist, werden Sie darauf hingewiesen, dass es Zeit für eine regelmäßige Kalibrierung o.ä. ist. (Informationsstand Mrz 2024) Mittels der optionalen Setting-Box SB-FH2 und der Einstellsoftware können Kommunikationseinstellungen für R-CM einfach ausgeführt werden (drahtlos). Der Empfänger R-CM kann die Anzahl der Festziehvorgänge eines Drehmomentschlüssels bzw. Drehmoment-Schraubendrehers kontrollieren. Ein Empfänger R-CM kann mit maximal vier Drehmomentgeräten kommunizieren, funktioniert jedoch nicht mit einer Mischung aus neuem und altem Kommunikationsmodus. NEU: Bei Verwendung eines R-CM Empfängers oder einer drahtlosen SB-FH2 Setting-Box können Sie auf einen älteren Kommunikationsmodus umschalten. Selbst der Empfänger R-FH256MC, der früher mit dem Transmitter FH256MC verwendet wurde, kann Signale empfangen. Mit dem jüngsten Upgrade können Sie den Transmitter-Schalter verwenden, um den Kommunikationsmodus zu überprüfen und zwischen dem alten und dem neuen Modus zu wechseln. (Informationsstand Mrz 2024) Die RTDFH Funk-Schraubendreher entsprechen den Telekommunikationsstandards in Japan, USA, Kanada, Thailand, Taiwan, Mexiko, Vietnam, China, EU, Südkorea, Indien und Singapur. (Informationsstand Mrz 2024) Features Poka Yoke (Fehlererkennung/-vermeidung) Sende-/Empfangsreichweite 20-30 m (ab Mrz 2024) 2-Wege-Kommunikation, damit Bedienende den Status verifizieren können Standard-Bits mit 1/4" Sechskantantrieb können verwendet werden (E 6,3) Wiederholgenauigkeit und Kalibrierung konform DIN EN ISO 6789 Spannungsversorgung per 3V Lithium-Knopfzelle (IEC CR2032) GFSK-Modulation mit hoher Übertragungszuverlässigkeit 2.4 GHz Frequenzband, Abstand 1 MHz, 78 Kanäle